實際應用中氣動薄膜調節閥出現的故障分析

氣動薄膜調節閥簡稱為氣動調節閥，由調節閥和氣動薄膜執行機構組成。氣動薄膜調節閥由其結構簡單，故障率低以及價格實惠而越來越被應用到多種場合。但是在長時間的使用中，也會出現一些故障，這就需要我們能夠及時解決，將企業損失降到最低。

氣動薄膜調節閥在實際應用中出現的故障有：
1 卡堵
卡堵是氣動薄膜調節閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

2 不動作
調節閥不動作的故障現象包括：
（1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈；
（2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障；
（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效；
（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞物而發生故障；
（5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

3 振蕩
調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生的急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下會產生調節閥振蕩。

4 泄漏
氣動薄膜調節閥泄漏一般包括閥內漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形導致的泄漏。
（1）閥泄漏，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內漏現象。
（2）填料泄漏，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調節閥在工作過程中，閥桿和填料間會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄漏。
（3）閥芯和閥座變形泄漏，主要是因為調節閥在生產過程中，鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質通過流體介質的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調節閥中通過高腐蝕性介質時，會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄漏。

5 動作遲鈍

氣動薄膜在運行中發生破損泄漏，使閥桿在單方向動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節閥動作遲鈍；調節閥內有鐵銹等阻塞物，發生堵塞現象，使調節閥在軸向運動中動作遲緩；填料質量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動作遲鈍的現象。

6 動作不穩定
調節閥動作不穩定原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障，從而產生氣源壓力不穩定的現象；
（2）調節器不穩定，控制系統的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩定現象；
（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中會發生阻滯現象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。

以上是氣動薄膜調節閥在實際應用中出現的故障分析，歡迎補充！